工場の景色:
生産装置は,次のとおりである.
溶接機と切断機
Hセクションの鋼板は,私たちの工場で再びチェックされ,設計と指定された要件まで条件下で適用されます. チェック後.鋼板の切断は,品質保証と材料の節約を目的とするべきであるプレート切削,H型組立など部品の組み立てと前組み立ては,加工表面と組み立てのサンプルプレートに正確に職業設定作業員によって行われなければならない部品の正確性を保証するためにほら形状と位置,角度と接触面の容量,QCチームによる検査は,セットアップ後に必要である.切断品質を確保するために,超厚いプレートの表面は切る前に表面加熱硬度試験を受けます.レーザー切断装置は優先される切るため
Hセクションの鋼組
組み立てプロセスは輸入されたHセクション生産ラインに設定されています.4 液圧位置付けシステムは,上下フラングとWebプレートの間にしっかりと押します.フレンズとWebプレートとの間の平行性と垂直性を調整し,それらを固定した後,.
自動溶接
Hセクションの鋼部品は,ゲントリー型の潜水弧自動溶接機に溶接のために持ち上げられます.溶接プロセスは,指定された溶接配列と調節パラメータに従って実行されるべきです.電気ヒーターを用いた予熱は,部品の超厚いプレートでは必要である.設定温度は,指定された温度に基づいて決定される.詳細については,工場の溶接プロセス文書を参照してください..
溶接ロボット
溶接品質を安定させ改善し,数値形式で溶接品質を反映することができます. 労働生産性を向上させる. 労働者の労働強度を向上させる.労働者の運用能力の要求を削減.
ロボットによる溶接後に撮影された写真
実験室で様々な検査装置を装備
鋼の硬度測定器
試験結果:
温度デバッグ装置
衝撃試験
高強度ボルトトルクテスト
光譜計で化学組成の含有量を測定する
